Grunnet en rekke segregeringsmekanismer, vil fylling av en silo være en typisk situasjon hvor segregering oppstår, se figur 1. I haugen, vil fine, nålformede, eller flakformede partikler med lav mobilitet, samles nær toppen av haugen, mens store, kuleformede og lette partikler med høy mobilitet, vil ende helt på kanten av haugen. Ved luftspredning, vil de fine partiklene lett fraktes med luftstrømmer til veggene, mens de grove dropper ut direkte.Tilført luft, grunnet fritt fall, vil føre til at de fine partiklene flyter som en væske på toppen av materialet som akkumuleres i siloen, og ender opp på veggene og på toppen av materialet i siloen.

Fig. 1 Segregering ved fylling av en silo

Faktisk kan segregering skje i alle stadier i hver enkelt operasjon ved håndtering av faststoffer (se figur 2). Aktive mekanismer er f.eks: banesegregering, filtrering av fine partikler, økning av grove partikler ved vibrasjoner og elusjonssegregering.

Fig. 2 Segregeringsmekanismer

Segregering kan gi alvorlige konsekvenser for utstyrsenhetenes ytelse og effektivitet. Dersom ikke stor forsiktighet utøves, kan f.eks. påfølgende behandling og håndtering av blandingen resultere i avblanding eller segregering, selv om tilfredsstillende blanding av bestanddeler er oppnådd i en pulverblanderenhet (Se Figur 3). Dette kan resultere i variasjoner i produktkvalitet, og mer alvorlig, den kjemiske sammensetningen av produktet kan være utenfor spesifikasjon (f.eks ved blanding av bestanddeler i vaskemidler eller medisiner). Det er avgjørende viktig å unngå eller redusere segregering i de fleste situasjoner.

Fig 3. Tilfredsstillende blanding og påfølgende segregering etter blanding utover optimal tid